阻燃喷画施工工艺涉及多个关键环节，从施工前准备到施工过程控制，再到施工后验收，每个步骤都直接影响着阻燃喷画的质量和防火性能。以下将详细阐述这些关键点。

一、施工前准备

材料选择与检验

施工前需严格检验阻燃喷画材料的包装桶，查看名称、型号和制造日期等项目，若存在异常应立即停止开盖并及时通知供方。同时，要根据施工现场的温度、作业条件等实际情况，必要时可添加少量清水对涂料进行稀释，调节至适当粘度以利于施工。此外，还需确保材料相关的检测报告和证件，从源头上保证材料质量。

施工环境评估

施工环境对阻燃喷画的质量有着重要影响。施工进程（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）应在5 - 38℃之间进行，同时要控制相对湿度在90%以下。若采用喷涂施工，风力超过5级时不宜进行，下雨或雾气大时也不要进行涂装施工。在施工前，要对施工环境进行全面评估，确保满足这些条件，以保证施工的顺利进行和喷画质量。

基层处理

基层处理是阻燃喷画施工的重要基础。对于钢结构表面，要仔细清除灰尘、附着物等杂物，若部分构件局部生锈，还需进行除锈处理至相关标准要求。只有基层处理得当，才能保证阻燃喷画与基层的良好粘结，提高喷画的附着力和耐久性。

二、施工过程控制

设备调试与试喷

施工前要对喷涂设备进行调试，检查设备是否正常，调整喷洒压力和喷洒角度。同时，要进行试喷并制作样板，通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的较优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。这样可以避免因设备问题或工艺参数不当导致喷涂质量不佳。

喷涂操作规范

喷涂时，喷枪要垂直于被喷构件表面，喷距保持在6 - 10毫米，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。此外，喷涂应遵循自上而下、从左到右、先里后外、先难后易、纵横交错的原则进行，保证喷涂的全面性和均匀性。

涂层厚度与道数控制

依据设计和消防部门提出的防火等级标准，确定涂层厚度和涂装道数。在喷涂过程中，要采用涂层测厚仪检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。同时，前后道涂装间隔时间要控制好，即前道涂装的涂层实干后，方可进行后道涂装。

三、施工后验收与维护

质量验收

施工完成后，要对喷涂层的质量和厚度进行检查。检查涂层表面是否均匀细致，有无明显色差，是否存在流挂、失光、起皱、针孔、气孔、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等缺陷。若发现问题，要及时进行修复和补漏，确保阻燃喷画满足设计要求。

成品保护

施工期间以及施工后24小时内，环境温度不得低于5℃。低温施工时，应采取保温措施，避免结冰影响粘结，天气转暖后造成涂料层空鼓、开裂甚至脱落。同时，要对刚施工的涂层进行保护，防止脏液污染和机械撞击，确保阻燃喷画的质量和使用寿命。

总结

阻燃喷画施工工艺的关键点涵盖了施工前准备、施工过程控制和施工后验收与维护等多个环节。在施工前，要严格选择和检验材料，评估施工环境，做好基层处理；在施工过程中，要规范设备调试与试喷、喷涂操作，控制涂层厚度与道数；在施工后，要认真进行质量验收，做好成品保护。只有把握好这些关键点，才能确保阻燃喷画的施工质量和防火性能，为公共安全提供有力保障。